品質向上に向けた取り組み

当社は、1983年に導入した総合的品質管理（以下、TQM）をもとに、国際標準規格（ISO）に適合した品質マネジメントシステム（以下、QMS）を構築し、ものづくりのしくみの維持と改善に取り組んでいます。品質方針の基本理念には、創業理念「良い仕事をして顧客の信頼を得る」を掲げ、発注者をはじめ、建造物のエンドユーザーや地域社会の皆さまなど、すべてのステークホルダーを「お客さま」（顧客）としてとらえ、それぞれの立場で「お客さま満足」の実現をめざしています。2017年度からは環境マネジメントシステム（以下、EMS）と統合した「品質・環境規程」を制定し、運用しています。

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当社の品質マネジメントは土木事業本部長、建築事業本部長をトップに、運用の責任者として土木部長、建築部長を任命し運営しています。また、前記の「品質・環境規程」ではQ0品質企画〜Q2,3設計～Q5契約～Q7施工～Q10品質評価までの10ステップを「品質保証体系図」に定め、各ステップでDR0～DR6の審査会・検討会を実施し、不具合防止や顧客満足の向上に努めています。

また、土木工事においては土木技術ノウハウ集、建築工事においては、前田規格と前田ルールを定め標準化を図るとともに、随時更新を行っています。さらに、ICT（情報通信技術）や、BIM（Building Information Modeling：建築3次元モデル）を活用した安全管理・施工管理に取り組んでいます。具体的にはTPMm（施工管理システム）により、各種施工関連チェックの効率化、および確実なチェック体制により高品質な建造物提供に努めています。BIMについては関係各社を巻き込んだBIMの活用によって不具合発生を防止し、生産性向上に取り組んでいます。施工段階のBIMについては取り組みを各作業所で実践するために、社内周知教育を推進しています。また、建築社員向けWEB講座としてBIM・ICT講座「建築現場におけるICT技術の活用」を開設しています。

施工に関する不具合（品質・環境・安全）については、事後の対応によってリスクが大きく変わってくるため、当社では下図の「施工不具合対応フロー」を2008年に制定し、重大不具合への対応を定めています。施工に関する不具合は「不具合・是正・予防処置DB」にて各作業所から情報が報告され、土木部・建築部で適宜、内容の精査・検討を行い、結果を再発防止策として水平展開しています。

品質に関しては、工事の進捗に合わせて「施工検討会」を実施し、本支店・作業所が一体となって品質の向上に努めています。経験豊富なベテラン社員による各種検討会などへの参画や施工管理体制の強化、および品質不具合のデータベース化を図ることにより情報共有を進め、未然防止に努めています。
2022年度に実施した作業所単位での検討会は、98作業所、延べ131回でした。

土木事業本部では、戦略2本柱である「コア事業の強化」「事業領域の拡大」を実現するため、基本的な人材育成サイクルを回しながら、様々な取り組みを実施し、ステップアップを図っています。
その中の1つとして、2～10年目までの基本ローテーションがあります。
ローテーションでは、土木の強みである、幅広い工種・発注者・地域での業務を通じて、多種多様な経験を積むことで、個人の成長に繋げています。
個人の特性に応じた育成計画を立案し、寄り添った指導も特徴的な取り組みの1つです。
その中心が人材育成会議です。人材育成会議は年に2回、支店や部署毎に実施しています。
会議では、若手社員（2～5年目）の業務への取り組み、モチベーションの状況、成長度合などを基に育成方針を議論します。会議にはトレーナーの他、本店・支店の関係者および人材開発アドバイザーが出席し情報を共有します。決定された人材育成方針に基づき「成長を支援する面談」を行い、具体的な指導内容をトレーナーから若手社員に伝えます。このような取り組みを通じて、本店、支店、作業所が一体となって若手社員の育成に取り組んでいます。
今期からは若手社員だけでなく、長年蓄積された育成に関するデータや知見・ノウハウを活用し、責任者クラス向けの研修を企画し、上司力の向上を図っています。
このように、人材育成サイクルをステップアップしながら回すことで、人材を育成する風土が構築されています。

品質に関する教育は、毎年全社で行っている集合教育である、新入社員研修、3年次研修、5年次研修、10年次研修、中級管理者研修に加え、4年次にマネジメントシステム研修を実施しています。
座学を中心とした上記の研修に加え、当社施工中の現場を利用した「現場を活用した技術研修」も行っており、2022年度はコロナ禍で、体調管理・研修前後の抗原検査等を併用しながら、9回開催し、延べ110名以上が参加しました。

さらに、すべての社員が必要に応じていつでも受講できるWEB講座を公開しています。
また2021年度より、社内向けYouTubeを開設し、リカレント教育にも力を入れています。
土木WEB講座は、技術講座（コンクリート、土質、山留め等）、環境講座から構成されており、講師の講義ビデオを閲覧する形式で提供されています。2022年度は72講座を運営しており、延べ2,784回受講されています。受講を推進するため、個人ごとに各講座の受講進捗率を見える化している他、初級から課長級のレベル分けを明示することで、2021年度と比較し受講数が2倍以上に伸びました。2022年度は協力会社にも一部を開放し、協力会社社員の教材としても活用しています。
社内向けYouTube は120以上の動画がアップされています。コンテンツとしては、業務に直結するものだけでなく、各部門の業務紹介などがあり、職員のキャリア形成を支援しています。

建築工事においては、竣工後のクレーム件数を記録しており、2021年度に受けたクレーム件数は236件でした。クレームを受けた際には、該当工事の関係者、本支店関連部署が連携し、その内容を調査・分析するとともに再発防止に努めています。

施工中間段階にて中間時施工検討会を実施します。着手時施工検討会で決めたことが実践されているか、その時にまだ計画が決まっていないものが計画出来たか、などとともに、法規制を守っているかどうかの確認などを行っています。
建築では、着手時施工検討会に各作業所と支店の類似事例経験者や本店関連部署担当者が参画して、主に設計図から今後の施工を進める上での課題や問題点、検討事項を抽出し、それに対する対応などについて適切に指示、指導しています。2022年度の実績では、32現場（海外1現場）を抽出し、実施しました。

また、構造品質の確保、仕上げ・設備の品質の確保をめざした施工力向上パトロール（品質パトロール）を本店スタッフ、支店のSE・技術長を中心に実施します。2022年度の実績は75現場で延べ101回実施しました（コロナ対応で一部Teams参加）。
施工力向上パトロール（品質パトロール）で抽出した、各現場の生産性向上への取り組み（生産性向上シート以外の技術・工法、工期短縮、ICT活用など新たな取組み）についても写真・図を持ち帰り、水平展開事例としてアーキサイト（建築系社員向けホームページ）で展開しています（併せて不具合事例、環境取組事例についても展開）。更に、2022年度は建築作業所において創意工夫した事例や「省力化」「工期短縮」など生産性向上の効果が認められた事例、また、本支店技術開発やBIMの取り組みなど「新技術」「新工法」について10月28日に『2022年度　建築生産技術発表会』を開催し、全国16現場の応募から6事例を厳選し、発表会を実施しました。
本発表会を通じて人的資本である職員のレベルアップ、工事の省力化･工期短縮技術の展開、並びに職員の技術力･意欲の向上に役立て頂くことを目的としています。（以下の建築生産技術発表会写真参照）
19年度より作業所パトロール時に、スケッチコミュニケーションの取り組み確認と、作業所のレピュテーションリスクの抽出とその対策を確認しています。

・スケッチコミュニケーション⇒「スケッチを通じて考え、検討し、伝える能力」を養うことで、作業所での技術力の維持・向上を図ることを目的に、取り組みを始めました。いままでも実施していましたが、意識的に取り組むことで重要性を再認識し、技術力の向上を図っています。

・作業所のレピュテーションリスクの抽出とその対策⇒作業所のレピュテーションリスクに対する意識を高めるため、着手時施工検討会や施工力向上パトロールでレピュテーションリスクの現状や事例の周知を行い、各作業所特有のレピュテーションリスクを抽出させるとともにその対策を講じるよう指導を行いました。

品質に関する教育は、毎年全社で行っている集合教育である、新入社員研修、3年次研修、5年次研修、10年次研修、中級管理者研修に加え、4年次にマネジメントシステム研修を実施しています。

建築部門では前期に続き、全作業所の社員を対象に会社の信用を揺るがすリスク（品質）の排除を目的として、「教育キャラバン」として展開しました（コロナ禍のためTeams開催）。

新たな取り組みとして現場社員の技術力の向上を目的とした個の力の向上教育を階層別に実施しました。また、協力会社勉強会についても継続して実施しています。

建築の作業所では施工段階でBIMを活用し（以下、施工BIM）、生産性の向上や品質を向上させる取り組みに着手しています。現在稼働中の約6割の作業所で施工BIMが適用されています。工事の完成状況をBIMのバーチャル空間で再現し、工事開始前に工事に参画する方々と徹底的にすり合わせを行うことで、工事開始後の不具合を低減させています。

『配筋AXシステム』を活用することにより、「配筋検査シート」の作成手間の削減が大きく見込めます。また、機械的に「検査シート」を作成しますので、ヒューマンエラーが大幅に低減できます。

具体的には、設計図CADデータの、伏図と部材リストを自動的に切り取り、エクセルの「配筋検査シート」に配置して、伏図上の符号と部材リストを引出線で結ぶところまでを自動的に行います（下図参照）。エクセルデータとして出力しますので、微調整もできます。